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La construcción de componentes para la industria energética requiere unas características de soldadura exigentes, como en el caso de la fabricación de revestimientos o cuando se precisa soldar en posturas que mantienen la torcha de soldadura por encima de la cabeza del soldador con el consecuente sobreesfuerzo. Por otro lado, hay determinados sectores, como por ejemplo la fabricación de gasoductos, que requiere soldaduras resistentes y duraderas que cumplan con una serie de estándares internacionales. Este es el caso de chapas de gran espesor y chapas finas de aluminio que se utilizan para la fabricación de tanques para gases y líquidos. Tanto ruedas de turbina como aspas de rotor se fabrican y reparan con procesos de soldadura realmente complejos. El resultado debe ser extremadamente robusto y resistente con lo que suelen revisar con inspecciones de ultrasonidos. Esto también ocurre en el caso de los aerogeneradores, ya que lo que se necesita es poder pintarlos después de soldar sin muchos retrabajos. Las cámaras de combustión de las plantas de incineración, así como las plantas de destrucción, también precisan de altos requerimientos de soldadura y equipamientos cuando se traba de colocar revestimientos por capas. Los colectores de superficies solares, por otro lado, requieren conexiones particularmente sensibles.

Hecho para durar.

Cada aplicación requiere una torcha específica. En tuberías y oleoductos se suelda manualmente con apoyo semiautomatizado para largas distancias. En tanques de paredes gruesas se precalienta y se usan torchas MIG/MAG de cuello largo, preferentemente giratorio e intercambiable, para mejorar acceso y reducir carga térmica. En colectores solares se usa plasma por el bajo espesor. En niquelados o con estelitas se mecaniza parcialmente para bajar costos y sostener calidad ante falta de mano de obra calificada.

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